金属材料を回転するダイスで高速かつ断続的に打撃し、塑性変形によって
外径の縮径や形状付与を行うスエージング加工を行うための専用機械です。
切削加工とは異なり、金属組織を破壊せずに繊維方向（メタルフロー）を
整えることで、強度・靭性・精度の向上が期待できます。
| 構成要素 | 役 割 |
|---|---|
| ダイス （複数枚） |
金属材料を打撃し断面を縮径・成形 |
| マンドレル （必要に応じて使用） |
内径寸法の保持、内面形状の形成 |
| ハンマー機構 （主軸ユニット） |
ダイスを高速で開閉させ、断続打撃を発生させる |
| フィーダ | 材料を軸方向へ送る |
加工時、主軸回転によりダイスが高速で開閉し、素材に対して
毎分数百〜数千回の打撃を加えます。この連続打撃により素材が
塑性流動し、外径が段階的に縮径します。
これが、スエージングの加工原理です。
外径精度や同心度は、ダイス形状、打撃数、加工ストローク、送り量により左右されます。内径精度を要する場合はマンドレルを併用し、
内面の真円度や寸法精度を確保します。
スエージング加工は、以下のような用途で広く用いられています。
パイプ及びソリッド材の先付け加工及び成形加工
Swaging Machines
(called SG/MC for short)
SG/MC is also generally used as a pretreatment before the production of C.R.D, or rolling mills.
Cassette Roller dise
(called C,R,D, for short)
Metal deformation processing for pipe and solid bar.
極細パイプ自動精密挿入装置付き
Φ0.3 SUS パイプ（注射針等）
Using a special thin wire and pipe. Processing by precision automatic insertion equipment. Minimum Ø0.3 SUS pipe for injection needles.
Metal deformation processing for pipe and solid bar.
細線及びソリッド材の先付け加工及び伸線加工
Variable processing speed by “INVERTER DRIVE”.
Using a special thin wire and pipe, or solid bar.
細長い形状（800mmまで）の工作物の加工
Machining Technology for Elongated Workpieces (Up to 800 mm)
角パイプ異形成型加工
Metal deformation processing for square pipe.
パイプの全自動内外形成型加工
Full automatick metal deformation machines that simultaneous processing of internal and external pipes.
送りローラー付き成型加工
Swaging Machine with Feed Rollers
パイプ及びソリッド材の先付及び成形加工
High power type.
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