圧延加工とは、金属材料を回転するロールで連続的に圧下し、塑性変形によって断面形状や寸法を成形する圧延加工を行うための加工機です。
切削加工とは異なり、材料を削ることなく金属組織を圧密・整流することで、
安定した寸法精度と強度を確保できる点が特徴です。
| 構成要素 | 役 割 |
|---|---|
| ロール | 材料を挟み込み、回転圧下によって断面形状や寸法を成形する |
| 駆動ユニット | ロールを駆動し、安定した回転を与える |
| ギャップ調整機構 | ロール間隔を調整し、圧下量と仕上がり寸法を制御する |
| フィード装置 | 材料を一定速度で供給し、連続加工を可能にする |
圧延加工では、回転するロールの間に材料を通し、連続的に圧下することで塑性変形を与えます。
ロールの回転と圧下力により、材料は所定の断面形状および寸法へと成形されます。
この連続圧下による成形が、圧延加工の原理です。
板厚や断面寸法の精度は、ロール精度、ロールギャップ、圧下量、
送り速度などの加工条件により左右されます。
ロール間隔を適切に調整することで、板厚や断面寸法を安定して
制御し、均一な寸法精度を確保します。
圧延加工は、以下のような用途で広く用いられています。
ロールΦ200×300W
スキンパス圧延
2-Stages(called 2-ST for short)
Roll-Ø200*300W, Skin pass Rolling Mill.
WRΦ80×250W
BRΦ220×250W
スキンパス圧延
WR Ø80*250W
BR Ø220*250W
Skin pass Rolling Mill.
非鉄金属及び鉄材
マグネシューム箔圧延
The difficult processing materials for metal plasticity process. Typical production is magnesium alloy rolling on heat controlled condition.
次世代の新素材、新機能材の研究、開発、製造に使用できます。 試料片を大気にさらす事無く、温間、真空下、又は、不活性ガス中での作業が可能です。
The next generation of new materials, new functional materials research, development,and manufacture of new initiatives can be used in metal rolling.
Can not expose a test piece in air, vacum or under hot temperature and is working with the inert gas.
コンパクトな為、大学及び企業の研究室での新素材の開発等にも向いています。
This machine is suitable for the development of new materials in the laboratory and corporate office at the University so compact.
リチウムイオン、ニッケル、カドミウム
Lithium ion nickel, cadmium
異形成型圧延装置
Deformed roll forming machine.
多種のロール段数（2段、4段、6段、12段、20段）があります。
新素材の精密圧延製品を３～５／１０００ｍｍの精度で生産します。
There are roles of the various stages.(2ST,4ST,6ST,12ST,20ST)
Precision rolled products and new materials can be produced with an accuracy of 3/1000mm
High power type.
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